Project management & leadership | June 13, 2022

Leitfaden zum Lean-Management bei der Softwareentwicklung

Bei der Erforschung von unterschiedlichen Methoden des Managements deines Softwareteams dauert es nicht lange, bis du auf das Lean Management stößt. Selbst wenn das Lean Management (aus dem Englischen „schlankes Management“) seinen Ursprung im Fertigungsbereich hat, wenn du nach einer Vorgehensweise suchst, um den Software-Entwicklungszyklus zu beschleunigen, deinen Fokus auf den Nutzen auszuweiten und hochwertige Ergebnisse zu liefern, könnte ein Lean Management System etwas für dich sein.

Und am Ende dieses Beitrags wirst du Lean Management Guru sein, versprochen! Nach dem Besprechen, was das Lean Management ist und was für Vorteile es hat, werden wir uns näher anschauen, wie es bei der Softwareentwicklung eingesetzt und wie ein solches System in deinem Team umgesetzt werden könnte.

Lass uns die Sache anpacken!

Aus diesem Beitrag wirst du erfahren:

  • Was ist Lean Management?
    • Was ist Lean Management? – Definition und Vorteile
    • Definition des Lean Managements
    • Ursprünge des Lean Managements
    • Grundsätze des Lean Managements
    • Vorteile des Lean Managements und der kontinuierlichen Verbesserung
  • Wie kann ein Lean Management System bei der Softwareentwicklung eingesetzt werden?

Was ist Lean Management? Definition und Vorteile

Da es ein derzeit verbreitetes und vielseitiges Management-Tool ist, hilft das Lean Management den Teams jeder Art und Größe, ihre Arbeitsabläufe bedeutsam dadurch zu verbessern, dass sie sich auf die Kultur einer kontinuierlichen Verbesserung konzentrieren, um eine bessere Effizienz und einen kontinuierlichen Arbeitsfluss zu erzielen… Lass uns mehr über das Lean Management erfahren!

Definition des Lean Managements

Es lohnt sich immer, mit einer Definition anzufangen:

„Die Methodologie des Lean Managements ist ein Management-Rahmenkonzept, das entwickelt wurde, um Organisationen zu helfen, ihre Leistung durch weniger Verschwendung, Schaffung der Stabilität und eine ausschließliche Konzentration auf wertschöpfende Arbeit zu verbessern.“

Um wirklich „schlank“ zu sein, streben Organisationen und Teams danach, nichtwertschöpfende Tätigkeiten aus ihren Prozessen zu eliminieren. Um es zu erreichen, konzentrieren sie sich auf Kundenbedürfnisse und kritische Schritte zur Erfüllung dieser Bedürfnisse.

Aber wie wir alle wissen, nichts ist perfekt. Die Methodologie des Lean Managements berücksichtigt und verwendet das Konzept einer kontinuierlichen Verbesserung zum Gewährleisten, dass Teams ihre Produkte, Dienstleistungen und Prozesse verfeinern, um im Zeitverlauf eine inkrementelle Verbesserung zu erzielen.

Ursprünge des Lean Managements

Jetzt kommt die Zeit für einen Geschichtsunterricht, um zu verstehen, wovon das Lean Management herrührt – lass uns dich zurück in die 1940er Jahre, in die Werkshallen von Toyota nehmen, wo Kiichiro Toyoda, der Gründer von Toyota, ein Problem hatte.

Die Popularität von Toyota boomte: die Nachfrage nach Fahrzeugen dieser Marke war riesig und das Unternehmen rang, um ihr nachzukommen.  Man brauchte eine einfachere Methode der Massenfertigung – und so kam die Lean Management Methodologie auf die Welt.

Um das Handeln von Toyota schneller zu machen, konzentrierte sich Toyoda darauf, drei Typen der Ineffizienz aus dem Arbeitsprozess seines Teams zu beseitigen:

  1. Muda (“Verschwendung”)
  2. Muri (“Überlastung”)
  3. Mura (“Unausgeglichenheit”)
muri mura muda lean
muri mura muda lean

Im Laufe der Zeit nutzte Toyota die kontinuierliche Verbesserung, um ineffektive Bestandteile der Betriebsabläufe zu beseitigen, bis das heutzutage berühmte Fertigungssystem von Toyota, die erste von vielen Techniken des Lean Managements, entwickelt wurde.

Toyota nutzte diesen Arbeitsprozess, um den Markt zu dominieren, und machte sich das Lean Management Denken zunutze, um Konzepte wie die Just-in-Time-Fertigung (JIT), stabile Fertigungssysteme und das „Pull“-Liefersystem zu entwickeln.

Das Lean Management Konzept ist gegenwärtig in vielen Wirtschaftsfeldern zu finden, was wir John Krafcik verdanken, der dafür berühmt wurde, das ursprüngliche Fertigungssystem von Toyota in etwas umgewandelt zu haben, was Unternehmen jeder Art und Größe umsetzen könnten.

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Grundsätze des Lean Managements

Es sind zahlreiche Lean Management Systeme vorhanden, die sich jedoch alle auf die Lean Management Grundsätze stützen. Auf vielfältiger Weise kannst du diese Grundsätze auch als Schritte betrachten, die du machen musst, um dein Unternehmen/Team schlanker zu machen.

Lass uns jeden von ihnen nacheinander anschauen.

Nr. 1 – Wert identifizieren

Wenn man ein Lean Management System umsetzen möchte, muss man zunächst den Kundennutzen verstehen. Im Geschäft läuft alles darauf hinaus, wofür der Kunde zu zahlen bereit ist.

Um den ersten der Lean Management Grundsätze umzusetzen, müssen sich die Teams in die Lage ihres Kunden versetzen, um zu verstehen, worin der Wert besteht. Dieser lässt sich jedoch nicht immer einfach definieren, insbesondere im Fall der neuen oder neu entstehenden Technologien.

Als Hilfe können Unternehmen solche Methoden wie Interviews, Fragebögen, Web Analytics bzw. Marktforschung verwenden, um einen besseren Einblick zu gewinnen, was der Wert für ihre Kunden bedeutet.

Nr. 2 – Wertstrom aufnehmen

Dann dreht sich alles um die Wertstromaufnahme. Die Wertstromaufnahme setzt den identifizierten Kundennutzen als Ziel und hilft den Teams bei der Erarbeitung notwendiger Schritte.

Die Teams konzentrieren sich ausschließlich auf die Aufgaben, die tatsächlich einen Mehrwert für das Endergebnis schaffen. Etwaige nicht wertschöpfende Schritte werden eliminiert, um den Prozess und damit auch das Ergebnis so schlank und effizient wie möglich zu machen.

Die Wertstromaufnahme ist nicht nur für neue Prozesse gedacht. Wenn Teams am Reengineering eines bestehenden Prozesses arbeiten, bedeutet dies immer, dass Arbeit/Aufgaben aus dem bestehenden Arbeitsfluss entfernt werden.

Merke dir – dies geht auf das Beseitigen der Muda-Verschwendungsart von Toyota, der nicht wertschöpfenden Arbeit, zurück.

Nr. 3 – Fluss erzeugen

Nachdem der neue Wertstrom aufgenommen wurde, hilft der dritte Lean Management Grundsatz den Teams, einen Fluss durch Nutzung eines stabilen Fertigungssystems zu schaffen. Hier geht es um das Sicherstellen, dass diese wertschöpfenden Schritte genau zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Reihenfolge erfolgen.

Was das Erzeugen eines Arbeitsflusses anbelangt, willst du in Wirklichkeit ein Team schaffen, das stets in einem gleichmäßigen Tempo arbeitet. Techniken wie Kapazitätssteuerung, Beseitigung der Engpässe, funktionsübergreifende Schulungen und Umgestaltung der Prozesse bieten hervorragende Möglichkeiten, um zu gewährleisten, dass der Arbeitsfluss des Teams reibungslos und der Fertigungsprozess konstant bleiben.

Merke dir – dies geht auf das Beseitigen der Muri-Verschwendungsart, der Überlastung, zurück.

Nr. 4 – „Pull“ aufbauen

Der am meisten kontroverse Lean Management Grundsatz ist das Aufbauen von „Pull“. Eine der größten Verschwendungen in jedem Fertigungssystem ist der Bestand, der entweder zu groß oder zu gering ist – im Fall der Entwicklung können als Bestand auch Entwicklungsressourcen verstanden werden.

Das Ziel eines Pull-Systems besteht darin, die Ressourcenverfügbarkeit mühelos an die tatsächliche Nachfrage deiner Kunden anzupassen. Um es zu erzielen, streben Unternehmen eine Just-in-Time-Lieferung an, indem sie ihre in Ausführung befindliche Arbeit beschränken, um Produkte/Dienstleistungen genau dann zu schaffen, wenn sie benötigt werden.

Dies ist vielleicht der am schwierigsten korrekt umzusetzende Lean Management Grundsatz, da permanente Schwankungen der tatsächlichen Nachfrage, Lieferkettenprobleme und menschliches Fehlverhalten den kontinuierlichen Arbeitsfluss aus dem Gleichgewicht zu bringen drohen.

Merke dir – dies geht auf das Beseitigen der Mura-Verschwendungsart von Toyota, der Unausgeglichenheit des Arbeitsflusses, zurück.

Nr. 5 – Kontinuierlich verbessern

Das Lean Management ist keine einmalige Übung, sondern etwas, das Unternehmen ständig auf den Prüfstand stellen sollten. Die wichtigste Säule der Lean Management Denkweise besteht im Verinnerlichen der Einstellung auf eine kontinuierliche Verbesserung, bei der das Streben nach mehr Effizienz ein zentraler Bestandteil der Kultur ist.

Jeder Mitarbeiter sollte bei jeglichem Handeln der Perfektion entgegenstreben; Manager und Führungskräfte sollten ständig nach Verbesserungsmöglichkeiten suchen, indem sie die ersten vier Lean Management Grundsätze wiederholen.

lean management principles
lean management principles

Vorteile des Lean Managements und der kontinuierlichen Verbesserung

Und jetzt, wenn wir wissen, was das Lean Management ist, sowie seine Geschichte und die ihm zugrunde liegenden Grundsätze kennen, folgt die Frage, was die wirklichen Vorteile des Lean Managements sind?

Hier zeigen wir einige der wichtigsten, die du in deinem Team erwarten könntest:

  • Verbesserte Effizienz. Als allererstes ermöglichen Lean Management Systeme den Teams effizienteres Handeln. Dies ist das Fundament für alle weiteren Vorteile, die wir von hier an besprechen werden.
  • Schnelligkeit der Bereitstellung. Durch mehr Effizienz können Teams schneller die Leistungen erbringen. Durch Eliminieren der Verschwendung und Konzentration auf wertschöpfende Tätigkeiten können Teams ihre Ideen schneller in eine wirkliche Leistung umwandeln und sicherstellen, dass der Kunde schneller das bekommt, was er will.
  • Niedrigere Kosten. Wenn deine Prozesse schlanker und effizienter sind, brauchst du weniger Aufwand, um mehr zu erzielen. Aus der Geschäftsperspektive können Teams kleiner sein, es werden weniger Ressourcen benötigt und die Gemeinkosten können optimiert werden. Dies wirkt sich unmittelbar auf das Endergebnis des Unternehmens aus und sichert Unternehmen, die das Lean Management umsetzen, eine starke Kapitalrendite.
  • Erhöhte Kundenzufriedenheit Ein laserartiger Fokus auf den Kundennutzen bedeutet, dass du bei all deinem Handeln die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt bringst. Ausnahmslos bedeutet das, dass du präzise die Leistungen bereitstellst, die der Kunde braucht und die ihn zufriedener machen werden.
  • Glücklichere und leistungsfähigere Mitarbeiter. Und zu guter Letzt gedeihen Mitarbeiter in der Lean Management Kultur, in der Prozesse effizient verlaufen, Lieferungen schnell erfolgen und Kunden zufrieden sind. Diese Situation bleibt aufrechterhalten, da zufriedenere Mitarbeiter engagierter und produktiver sind, was zu einer höheren Effizienz und besseren Ergebnissen führt.

Wie kann ein Lean Management System und ein Lean-Produktion-System bei der Softwareentwicklung eingesetzt werden?

Was die Entwicklung anbelangt, ist das Buch Lean Software Development: An Agile Toolkit eine Bibel. Die ursprünglichen Grundsätze des Lean Managements wurden hier aufgegriffen und neu gestaltet, um ein Lean Management System zu schaffen, das sich perfekt für Entwicklungsteams eignet.

Hier wirst du erfahren, wie du unter Verwendung der Lean Management Grundsätze dein eigenes Lean Management System für die Softwareentwicklung aufbauen kannst.

Nr. 1 – Verschwendung eliminieren

Die Konzepte der Verschwendungsbeseitigung sind bekannt und bei der Entwicklung sieht es nicht anders aus. Hier ein paar Verschwendungsarten, die aus deinem Entwicklungsprozess eliminiert werden sollen:

  • Unbrauchbarer Programmcode und nicht wertvolle Funktionen
  • Verzögerungen des Entwicklungsprozesses
  • Unklare, überdefinierte oder sich ändernde Anforderungen
  • Unnötige Bürokratie
  • Mängel und Fehler
  • Aufgabenwechsel

Nr. 2 – Qualität einbauen

Mit Sicherheit will jeder eine hochqualitative Arbeit abliefern, in der Praxis ist es jedoch schwer erreichbar. Für die Qualität ist jede Person verantwortlich, versuche daher, diese entwicklerspezifischen Tools des Lean Managements in deinen Prozess einzubauen:

  • Paarprogrammierung, um Wissen, Erfahrungen und Befähigungen zu kombinieren.
  • Testgetriebene Entwicklung, um den Fokus auf korrekte Ergebnisse zu beizubehalten
  • Wartezeiten minimieren, um den Fokus zu verbessern
  • CI/CD-Automatisierung, um menschliches Fehlverhalten zu beseitigen

Nr. 3 – Wissen erzeugen

Schlanke Teams konzentrieren sich auf das Beibehalten des Wissens, um Aufgaben und Prozesse beim zweiten Mal effizienter zu gestalten. Hier ein paar Methoden, wie es erreicht werden kann:

  • Paarprogrammierung um Cross-Fähigkeiten zu erzeugen
  • Prüfung des Programmcodes auf Fehler
  • Klare Unterlagen, einfach zu lesen
  • Wiki-/Wissensdatenbank zum Aufbewahren der Unterlagen
  • Sitzungen zum Erfahrungs- und Wissensaustausch

Nr. 4 – Verpflichtungen aufschieben

Beim Aufschieben von Verpflichtungen geht es darum, Entscheidungen zur richtigen Zeit auf Basis hochwertiger Daten zu treffen; es handelt sich jedoch nicht um eine Entschuldigung für Unzuverlässigkeit.

Bedingungen für ein korrektes Aufschieben der Verpflichtungen folgendermaßen schaffen:

  • Weit in die Zukunft nicht zu detailliert planen
  • Die Arbeit nicht zusagen, ohne die Anforderungen vollständig verstanden zu haben
  • Den Schwerpunkt auf das Sammeln umfangreicher und zuverlässiger Informationen legen

Nr. 5 – Schnell liefern

Um Ergebnisse schnell zu liefern, müssen sich Teams in Wirklichkeit darauf konzentrieren, was sie verlangsamt. Diese üblichen Schuldigen identifizieren und beseitigen;

  • Zu weit im Voraus denken, statt den Schwerpunkt auf einen unmittelbaren Nutzen zu legen.
  • Unnötige Blockierer des Vorankommens
  • „Overengineerte“ Lösungen und Geschäftsanforderungen

Letztendlich geht es darum, einfache Lösungen aufzubauen, sie an Kunden zu liefern und ihre Rückmeldung für kontinuierliche Verbesserungen zu nutzen!

Nr. 6 – Respekt für Menschen

Hier vereinigt sich das Schlanke mit dem Agilen und im Fokus stehen Teams, die sich gegenseitig respektieren und gut arbeiten. Kultur des Respekts und der guten Kommunikation folgendermaßen fördern:

  • Regelmäßiges Kommunizieren
  • Zu sicheren, gesunden Konflikten ermutigen
  • Den Herausforderungen sich als Team stellen
  • Sich gegenseitig stärken

Nr. 7 – Gesamtheit optimieren

Zum Schluss daran denken, dass eine Software wie ein lebendes Organismus ist, dessen alle Teile gemeinsam arbeiten, um eine Erfahrung zu erzeugen. Beim Umsetzen des Lean Managements einsehen, dass dein Team harmonisch zusammenarbeiten muss, also einen Schritt zurück machen und das Gesamtbild betrachten.

Hier gewinnen die traditionellen Grundsätze des Lean Managements wieder an Bedeutung. Daran denken, den Kundennutzen zu identifizieren, einen Fluss zu erzeugen, ein Pull-System aufzubauen und Arbeitsprozesse kontinuierlich zu optimieren, um das ganze Softwareteam im Gleichgewicht zu halten.

lean management benefits
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Zusammenfassung

Wenn du nach Methoden zu einer schnelleren Bereitstellung der Arbeitsergebnisse suchst, könnte sich das Lean Management als hilfreich erweisen. Mit seinen Wurzeln in der japanischen Fertigung wird das Lean Management von Unternehmen weltweit eingesetzt, um Verschwendung zu reduzieren, Effizienz zu erhöhen und sich auf Kundennutzen zu konzentrieren.

In Softwareteams sind es nicht anders aus, wenn sie das Lean Management verwenden, um erstaunliche Produkte zu entwickeln, die ihre Kunden aufregen werden. Wenn du deinen Entwicklungszyklus beschleunigen und effizienter machen möchtest, warum nicht die sieben Grundsätze der schlanken Softwareentwicklung noch heute in deinem Team einsetzen und von den Vorteilen des Lean Managements profitieren.

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