Industry 4.0

Industry 4.0 Lösungen für ein belgisches Automobilunternehmen

Ein JCommerce-Team, zu dem auch JCommerce PLC- und .NET-Entwickler gehören, erstellt für ein Automobilunternehmen eine neue Architektur für das Fließband-Steuerungssystem, um Industry 4.0-Lösungen zu ermöglichen.

Land: Belgien
Jahr: 09.2017 - laufend
Projektumfang: Erstellung der skalierten Maschinensteuerungsarchitektur
Technologie: PLC, .Net
Name der Projektfirma: Belgisches Automobilunternehmen
Industry 4.0 Lösungen für ein belgisches Automobilunternehmen

Die Herausforderung

Das derzeit im Unternehmen verwendete Legacy-Kontrollsystem wird nur von der Person verwaltet, die es vor 20 Jahren entwickelt hat. Die Handhabung des Systems, d.h. Programmierung, Fehlersuche, Implementierung neuer Modelle oder Modifikationen, erfordert vom Bediener ein breites Wissen in verschiedenen Bereichen wie IT, technologische Verarbeitung (z.B. Schweißen), Automatisierung (SPS) und Robotik, was Probleme bei der Beschaffung der entsprechenden Fachleute verursacht. Diese Lösung ist auch nicht sehr skalierbar – es ist schwierig, die Legacy-Architektur auf neue Maschinen zu übertragen oder neue Modelle zu implementieren.

Ziel des Projekts

Ziel des Projekts ist es, eine universelle, verständliche und leicht skalierbare Maschinensteuerungsarchitektur für Montagelinien zu schaffen, die zusätzlich offen und leicht modifizierbar ist. Die neue Architektur wird erstellt, um die Implementierung von Industry 4.0-Lösungen zu ermöglichen, wie z.B.:

  • Produktionsmanagement aus dem übergeordneten Kontrollsystem,
  • Senden von vollständigen Informationen über den Zustand der Maschine,
  • Fehlerprognose,
  • Ferndiagnose von Fehlern,
  • Möglichkeit der Programmierung mit Hilfe von Prozesssimulationstools.

Technologie

Die Architektur besteht aus:

  • die HMI (Human Machine Interface) Anwendung,
  • eine Anwendung, die Aufgaben für die SPS generiert (erstellt in .Net-Technologie),
  • SPS-Steuerungen (Beckhoff Twincat3),
  • eine Anwendung, die ein Programm für Roboter erzeugt (in .Net),
  • Roboter von Panasonic und ABB.

Geschäftsvorteile

Inzwischen hat das Team einen Proof of Concept der neuen Architektur erstellt und auf der ersten Montagelinie gestartet, um das System zu testen und zu optimieren. Die bereitgestellte Software hat sich bisher bewährt:

  • verkürzte die Einschaltzeit der Maschine und zeigte einen teilweise überarbeiteten Produktionsausfall,
  • eliminierte zahlreiche Fehler und Probleme, wodurch die Arbeitszeit der Arbeitsmaschine um 10% erhöht und damit die Effizienz verbessert wurde.

Die Erweiterung des Systems auf den Rest der Maschinen im Werk ist in Planung, ebenso wie die Implementierung neuer fortschrittlicher Lösungen.

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